Оборудование IMAL-PAL: качество, надежность, эффективность
Оборудование компании IMAL-PAL эксплуатируется почти на всех предприятиях в мире, производящих плиты ДСП, MDF и OSB. Высокое качество его проектирования с учетом современных тенденций, надежность конструкции и эффективность давно заслужили авторитет у плитных компаний. Поэтому и на профильных выставках высок интерес к продукции IMAL-PAL, и уже существующие деловые партнеры стремятся расширять и укреплять сотрудничество, и новых заказчиков становится все больше.
Вот и на прошедшей недавно в Милане выставке Xylexpo 2018 было много интересного. Рассказывает менеджер по продажам группы компаний IMAL-PAL Аида Башарова:
– Один из итальянских производителей плит решил организовать производство ДСП, сырьем для которого будет исключительно вторичная древесина. Для нас работа над подобным проектом имеет огромную важность, так как в Европе из-за нехватки лесного сырья сейчас мелкие производители исчезают с рынка или их поглощают крупные компании, повышенное внимание уделяется вторичной древесине и ее переработке, а у нас в этой области накоплен солидный опыт.
Весьма результативным для нас было участие в выставке Woodex 2017, на которой мы подписали сразу несколько контрактов: с компанией «Увадрев-Холдинг» на поставку четырех систем осмоления высокого давления D-JET для двух линий («ДСП–200» и «ДСП–300»), с компанией «Латат» на поставку системы осмоления высокого давления HI-JET MDF (на конец июня намечался ввод в эксплуатацию), также заключен договор с Сыктывкарским фанерным заводом (СФЗ), который приобрел у нас вторую по счету систему высокого давления для осмоления стружки.
Требования к плитам ДСП на российском рынке постоянно растут. Следуя программе непрерывного повышения качества продукции, Сыктывкарский фанерный завод в начале 2016 года приобрел у нас классическую систему осмоления высокого давления HI-JET для производства внутреннего слоя ДСП. Клиент остался доволен улучшением параметров выпускаемым плит ДСП, достигнутым благодаря внедрению системы, и в ноябре прошлого года мы получили от Сыктывкарского фанерного завода очередной заказ – на поставку новой версии системы осмоления высокого давления, которая носит название D-JET. На СФЗ ее установили в апреле 2018 года. С момента пуска системы D-JET физико-механические показатели плит ДСП значительно улучшились по сравнению с характеристиками плит, которые выпускались до установки нашего оборудования.
Отмечу: в среде производителей плит распространено мнение, что если при изготовлении плиты используется меньшее количество смолы, чем рекомендовано традиционными технологиями, то характеристики полученной плиты будут хуже, чем если бы предприятие придерживалось рекомендаций. Разработанные инженерами IMAL-PAL решения опровергают это расхожее мнение.
Система HI-JET определенным образом подготавливает связующее, после чего готовая смола под высоким давлением распыляется на древесные частицы ковра будущих плит и за счет оптимального распределения смолы на поверхности стружки обеспечивается значительное улучшение физико-механических показателей ДСП.
Система D-JET для осмоления древесных частиц ковра как для внутренних, так и для наружных слоев ДСП особенно интересна российским производителям плит. Дело в том, что классическая система HI-JET ДСП обеспечивает более качественное осмоление стружки, существенное повышение параметров плит ДСП и значительное снижение расхода смолы в сравнение D-JET, но для ее работы необходима установка охлаждаемого конуса, в котором происходит нанесение смолы под давлением, что обуславливает затрату определенных средств на подготовительные работы. Ведь при общей высоте всей конструкции (смеситель + конус над ним) иногда требуется понизить уровень пола, а как показала практика, из-за особенностей помещений многих существующих производств установить подобную систему невозможно.
Инженеры и конструкторы компании IMAL-PAL нашли выход из этой ситуации, результатом творческого поиска стало создание системы D-JET: технологическая схема подготовки смолы аналогична схеме подготовки в системе HI-JET, но создатели D-JET предусмотрели возможность фиксации форсунок высокого давления (принцип работы которых аналогичен принципу работы форсунок дизельного двигателя, сommon rail) прямо на смесителе, который имеется в распоряжении клиента. В итоге конструкция системы D-JET обеспечивает простоту и удобство монтажа и эксплуатации.
Смеситель, которым укомплектована линия производства плит, не нужно менять или модифицировать. Когда он вращается, то благодаря центробежной силе вся масса материала отбрасывается в его периферийную часть, создавая плотное тангенциальное кольцо из вращающегося материала. Внутри смесителя благодаря клеевой инжекции образуется высокое давление, которое разбивает кольцо, вследствие чего создается небольшое завихрение, т. е. турбулентность, которая обеспечивает оптимальное осмоление всех древесных частиц перемешиваемой массы; тем самым достигается высокое качество подготовки материала для производства ДСП.
Система управляется ПК и работает в полностью автоматическом режиме, вмешательства оператора не требуется. Если невысокое качество смолы вызывает засор форсунки, то прямо во время процесса, за считанные доли секунды выполняется продувка форсунки, а давление на миг автоматически перераспределяется между остальными форсунками.
Важно отметить, что установка системы на линию по производству плит занимает всего несколько дней и не требует полного останова линии и прерывания производственного процесса. Лишь при подключении самой системы к смесителю необходимо сделать остановку всего на восемь часов. Например, вот как происходила установка системы D-JET на «Сыктывкарском фанерном заводе»: требовалось подключить систему в течение максимально короткого времени, так как компанией PAL-IMAL система поставлялась заказчику в полусобранном виде (поршневой насосный агрегат и собранный блок гомогенизации – на готовых основаниях, а клеевой коллектор в предварительно смонтированном виде) в комплекте с подробными инструкциями по установке.
Благодаря профессионально выполненным работам по монтажу и подключению оборудования техническими службами «Сыктывкарского фанерного завода» наладчику компании IMAL оставалось только проверить правильность подключений и настроить систему. С учетом того, что качество плиты – определяющий фактор при выборе поставщика плитного материала, а смола – одна из самых затратных статей в себестоимости любого плитного производства, система полностью окупается почти за год.
С момента выхода на рынок система осмоления высокого давления уже получила признание большинства мировых гигантов плитной индустрии. Сыктывкарский фанерный завод – первая компания в России, которая поверила в результативность системы D-JET. В настоящее время большой интерес к новинке проявили также российские компании «ИКЕА Новгород», «Югра-Плит» (в составе «Югорского лесопромышленного холдинга») и завод «Невский ламинат».
Компания IMAL-PAL также предлагает на рынке плитного оборудования новинку – автоматический центр подготовки лабораторных образцов SMC 100, предназначенный для шлифовки, маркировки и подготовки тестовых образцов для лабораторных тестов. Эта установка абсолютно безопасна для оператора, ее обслуживание не несет никаких травматических рисков, а для Европы – это принципиальный момент, так как неустойки за травматизм на производстве очень высоки. В числе несомненных плюсов установки: она позволяет уменьшить трудозатраты оператора, а значит сократить стоимость его работы, обеспечивает высокую точность резки образцов. При необходимости в ЧПУ станка можно завести схему резки с одновременным чередованием обработки шлифованных/нешлифованных образцов одной и той же партии. Система снабжена устройством маркировки QR-code, благодаря которому легко отследить всю информацию об образце плиты (дату, название линии, номер смены и др.).
Елена ШУМЕЙКО
